所屬分類：液壓平面磨床
發(fā)布時間：2024-11-23
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產(chǎn)品詳情
| 技術(shù)規(guī)格 | 單位 | MY3070 | |
| 工作臺 磨削面積(長×寬×高) | mm | 800×350×390 | |
| 工作臺縱向移動量 | mm | 800 | |
| 工作臺橫向移動量 | mm | 390 | |
| 工作臺面至主軸中心 距離 | mm | 550 | |
| 工作臺滑道 | 雙V軌 | ||
| 工作臺 承受量 | Kg | 200 | |
| 工作臺臺面尺寸 (長×寬) | mm | 700×300 | |
| 工作臺T型槽 | mm×n | 14×1 | |
| 工作臺速度 (縱向/橫向連續(xù)/斷續(xù)) | m/min | 3-20/50-500/1-20 | |
| 前后手輪進刀量 | mm | 0.02/格 2.5/圈 | |
| 上下手輪進刀量 | mm | 0.01/格 1.25/圈 | |
| 砂輪尺寸 (外徑×寬度×內(nèi)徑 ) | mm | 300×30×75 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50Hz | rpm | 1450 |
| 調(diào)頻電機 | 0-6000 | ||
| 磨頭電機功率 | Kw | 3 | |
| 工作壓力 | Mpa | 4 | |
| 流量 | L/min | 20 | |
| 油箱容量 | L | 100 | |
| 表面粗糙度 | μm | Ra0.32 | |
| 加工表面對基的平行度 | mm | 300:0.005 | |
| 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1960×1550×1850 | |
| 包裝箱尺寸(長×寬×高) | mm | 2000×1640×2020 | |
| 毛重、凈重 | T | 1.4、1.5 | |
1、機床的清洗
機床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先清洗以下四處地方：
1) 立柱上下導(dǎo)軌 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作臺和拖板導(dǎo)軌；
3) 鋼球和保持架；
4) 床身托板導(dǎo)軌面 (V、平槽)。
2、機床的工作臺安裝
本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進行安裝：
1) 將工作臺輕輕側(cè)立于托板上；
2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上；
4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；
5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應(yīng)位置；
6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時 須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。
3、機床的保養(yǎng)（潤滑）
| 潤滑點 | 工作臺導(dǎo)軌 | 立柱導(dǎo)軌和絲桿 | 拖板(床身)導(dǎo)軌和絲桿 |
| 周期 | 自動 | 每班2次 | 每班2次 |
| 方法 | 每次用潤滑泵打5次 | 每次用潤滑泵打3次 | |
| 種類 | 30號液壓油 | ||
| 種類 | 40號液壓油 | ||
| 種類 | 30號汽輪機油 | ||
金亞機械在結(jié)合 磨床制造技術(shù)與經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計的專業(yè)磨床系列產(chǎn)品，主要品種有：M618、M820、M270、M250、M7125、M3060等一系列手動、電動液壓平面磨床，具有操作簡單方便、噪聲低、加工精度高、機械性能穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、使用壽命長的特點，適用于各種模具、陶瓷等磨削加工。
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